Инструкция по эксплуатации Hypertherm HPR260XD Auto Gas
Hpr260, Hyperformance, Plasma
Advertising
Cодержание
Document Outline
- Содержание
- ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ (ЭМС)
- ГАРАНТИЯ
- БЕЗОПАСНОСТЬ
- Обращайте внимание на сведения о безопасности
- Соблюдайте инструкции по безопасности
- Опасность поражения электрическим током
- Электрический разряд может быть смертельным
- Процесс резки может привести к пожару или взрыву
- Токсичные пары могут привести к травмам и летальному исходу
- Статическое электричество может повредить печатные платы
- Безопасность оборудования, используемого для работы со сжатыми газами
- Безопасность заземления
- Возможен взрыв газовых баллонов при повреждении
- Резаки моментального зажигания
- Плазменная дуга может вызвать травмы и ожоги
- Излучение дуги может вызвать ожог глаз и кожи
- Шум может привести к нарушениям слуха
- Функционирование кардиостимуляторов и слуховых аппаратов
- Плазменная дуга может привести к повреждению замерзших труб
- Сведения об улавливании сухой пыли
- Лазерное излучение
- Символы и отметки
- Дополнительные сведения о безопасности
- Предупредительные надписи
- Технические характеристики
- Установка
- Действия по получении
- Претензии
- Требования к установке
- Уровни шума
- Размещение компонентов системы
- Рекомендуемые технологии заземления и защиты
- Введение
- Размещение источника тока
- Установка системы зажигания дуги
- Установка дозировочной системы
- Размещение системы выбора
- Кабели от источника тока к системе зажигания дуги
- Кабели от источника тока к системе выбора
- Соединения системы выбора с дозировочной системой
- Кабель интерфейса от источника тока к ЧПУ
- Дистанционный выключатель (ON/OFF) (приобретается заказчиком)
- Провод резака в сборе
- Рабочий кабель
- Соединения резака
- Установка и выравнивание резака
- Требования к подъемнику резака
- Hypernet
- Требования к электропитанию
- Подключение электропитания
- Требования к охлаждающей жидкости резака
- Требования к чистоте воды
- Заправка источника тока охлаждающей жидкостью
- Требования к газу
- Регуляторы газа
- Система шлангов подачи газа
- Шланги подачи газа
- Требования к установке
- Эксплуатация
- Ежедневный запуск
- Индикаторы питания
- Требования к контроллеру ЧПУ
- Образцы экрана ЧПУ
- Выбор расходных деталей
- Обычная резка (0°)
- Косой срез (от 0 до 45º)
- Раскрой
- Расходные детали для резки зеркального отображения
- Электроды SilverPlus
- Низкоуглеродистая сталь
- Нержавеющая сталь
- Алюминий
- Косой срез на низкоуглеродистой стали
- Низкоуглеродистая сталь, большая толщина прожига, косой срез
- Косой срез на нержавеющей стали
- Установка и проверка расходных деталей
- Техническое обслуживание резака
- Соединения резака
- Замена трубы водяного охлаждения резака
- Типичные отказы резки
- Оптимизация качества резки
- Технологические карты резки
- Определения, используемые при косом срезе
- Приблизительная компенсация ширины разреза
- Техническое обслуживание
- Введение
- Профилактическое техническое обслуживание
- Функциональная схема печатной платы
- Описание системы
- Последовательность эксплуатации
- Цикл очистки газовой системы
- Использование клапана газовой системы
- Коды ошибок
- Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 000–018
- Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 020–028, 224–228
- Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 030–042, 231–234
- Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 044–046
- Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 047–053, 248–250
- Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 054–061
- Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 062–067, 265–267
- Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 071–075, 273–275
- Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 076–101, 276–301
- Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 102–111, 302–308
- Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 116–133, 316
- Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 134–140, 334 и 338
- Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 141–152, 346–351
- Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 153–156, 354–356
- Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 157–159, 357–359
- Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 160–180
- Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 181, 182 и 383
- Состояния источника тока
- Эксплуатация плазменной системы при простое насоса
- Эксплуатация ЧПУ при простое насоса
- Входной контроль
- Измерение мощности
- Замена элемента воздушного фильтра
- Обслуживание системы охлаждающей жидкости источника тока
- Фильтр системы охлаждающей жидкости
- Карта обнаружения и устранения неисправностей потока охлаждающей жидкости
- Тесты потока охлаждающей жидкости
- До тестирования
- Использование расходомера Hypertherm (128933)
- Ручная эксплуатация насоса
- Тест 1: линия возврата
- Тест 2: линия подачи на системе зажигания дуги
- Тест 3: смена резака
- Тест 4: линия подачи на разъем резака
- Тест 5: линия возврата с разъема резака (снятие с системы зажигания дуги)
- Тест 6: тест поршня насоса
- Тест 7: обвод обратного клапана
- Поиск и устранение неисправностей насоса и электродвигателя
- Тестирование датчика потока
- Тесты для выявления утечек газа
- Контрольная плата источника тока PCB3
- Распределительная плата источника тока PCB2
- Цепь запуска PCB1
- Уровни тока вспомогательной дуги
- Контрольная плата системы выбора PCB2
- Распределительная плата системы выбора PCB1
- Система выбора, плата PCB3 оправки клапана переменного тока
- Контрольная плата дозировочной системы PCB2
- Распределительная плата дозировочной системы PCB1
- Тесты инвертора
- Тест на обнаружение обрыва фазы
- Тест провода резака
- Планово-предупредительное техническое обслуживание
- Список деталей
- Принципиальные электрические схемы
- Паспорт безопасности охлаждающей жидкости резака Hypertherm
- Раздел 1. Идентификация вещества/смеси и компании/предприятия
- Раздел 2. Виды опасного воздействия и условия их возникновения
- Раздел 3. Состав/информация об ингредиентах
- Раздел 4. Меры первой помощи
- Раздел 5. Противопожарные меры
- Раздел 6. Меры по предотвращению чрезвычайных ситуаций
- Раздел 7. Правила обращения и хранения
- Раздел 8. Контроль вредного воздействия/Средства индивидуальной защиты
- Раздел 9. Физические и химические свойства
- Раздел 10. Стабильность и химическая активность
- Раздел 11. Токсичность
- Раздел 12. Токсичность
- Раздел 13. Утилизация и захоронение отходов (остатков)
- Раздел 14. Правила транспортирования
- Раздел 15. ЮРИДИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
- Раздел 16. Дополнительная информация
- Точка замерзания раствора пропиленгликоля
- Протокол обмена данными с ЧПУ
- Роботизированная резка
- Изменения в тексте инструкции по эксплуатации HPR260XD 80635J с автоматической системой управления подачей газа по сравнению с предыдущей редакцией